Xi'an TOPTION Instrument Co., Ltd. is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van glazen reactorfilters voor vaste-vloeistofscheiding in China. Wij bieden oplossingen en producten van hoge kwaliteit voor wereldwijde klanten die werkzaam zijn in de chemie, biologie, farmacie, voeding, enz. Als u vragen heeft over het aanpassen van laboratoriumoplossingen, kunt u ons gerust een e-mail sturen.
Beschrijving
In de snelle- wereld van chemische en farmaceutische producten is het bereiken van hoge efficiëntie en nauwkeurigheid van cruciaal belang om voorop te blijven lopen.
De ontwikkeling van glazen reactorfilters heeft een revolutie teweeggebracht in laboratorium- en industriële processen door reactie- en filtratiemogelijkheden samen te voegen in één enkel, geavanceerd-apparaat. Door meerdere fasen te consolideren, waaronder chemische synthese, kristallisatie, scheiding en productterugwinning, vereenvoudigen deze filters de workflows, verminderen ze de verspilling en verlagen ze het risico op besmetting. Onze premium glazen reactorfilters bieden ongeëvenaarde betrouwbaarheid en prestaties en bieden een handige, veilige en efficiënte alles-in-één oplossing voor wetenschappers en productieteams.
Glazen reactorfilteropstelling
|
Model |
Configuratie-instructies |
Hoeveelheid |
|
TOPT-5L |
Reactorketellichaam: 5L |
1 Instellen |
|
Reactorketeldeksel: φ180 mm; Keteldeksel open: (roerpoort), (verdampingspoort), (temperatuurpoort), (vloeistoftoevoerpoort), (druppelpoort) |
1 Instellen |
|
|
Roerstaaf: φ10mm; |
1 Instellen |
|
|
condensor; |
1 Instellen |
|
|
Thermometerbuis; |
1 Instellen |
|
|
Vloeistoftoevoerklep; |
1 Instellen |
|
|
Trechter met constante spanning; |
1 Instellen |
|
|
Motor: 60 (0,95 Nm); |
1 Instellen |
|
|
snelheidsregelaar: 50-600 tpm; |
1 Instellen |
|
|
Afvoerklep; |
1 Instellen |
|
|
Volledige set stents: 1 set |
1 Instellen |
Voordelen van glasreactorfilters
Glazen reactorfilters met een veelzijdig 'één-pot'-ontwerp bieden verschillende voordelen, waardoor de efficiëntie, veiligheid en de kwaliteit van het eindproduct worden verbeterd.
Verbeterde efficiëntie door vereenvoudigde processen:
Door verschillende fasen uit te voeren, zoals reactie, kristallisatie, vaste-vloeistofscheiding en wassen in één enkel vat, wordt het proces efficiënter omdat het de noodzaak voor materiaaloverdracht elimineert. Dit resulteert in tijdwinst en een gestroomlijnde processtroom.
Verbeterde productkwaliteit en herstel:
Door het aantal materiaaloverdrachten te minimaliseren wordt het risico op contaminatie en productverlies aanzienlijk verminderd, wat resulteert in een hogere zuiverheid en opbrengst van het eindproduct, vooral bij het werken met waardevolle of gevoelige materialen.
Geavanceerde thermische regeling:
De dubbelwandige configuratie creëert een op zichzelf staande ruimte- voor manipulatie van de vloeistoftemperatuur, waardoor nauwkeurig en consistent temperatuurbeheer mogelijk is. Dit niveau van controle is vooral cruciaal tijdens kristallisatieprocessen, omdat het de nauwkeurige regeling van de kristalvorm en -afmetingen mogelijk maakt.
Functies
1. Ons 80~1 20um zandkernfiltratiesysteem combineert filtratie en reactie in één enkele eenheid, waardoor het proces wordt gestroomlijnd en de behoefte aan extra filterstappen wordt verminderd, wat resulteert in tijd- en kostenbesparingen.
2. Ons systeem beschikt over een ruime dubbel-condensor, die uitzonderlijke efficiëntie garandeert tijdens verdampings- en refluxprocessen. Dit innovatieve ontwerp optimaliseert het condensatievermogen, waardoor de output en het herstel worden verbeterd.
3. Superlatieve corrosieweerstand. Alle componenten zijn volledig opgebouwd uit borosilicaat 3.3-glas en bieden uitstekende chemische en fysische stabiliteit.
4. Veranker-PTFE-waaier op een met staal-versterkte as. Ontworpen voor effectief mengen over een breed viscositeitsspectrum.
5. Bodemklep met volledige-drainage. Het ontwerp zonder dode-ruimte voorkomt ophoping van materiaal en zorgt voor volledige vermenging in het vat.
6. In grote lijnen aanpasbare reactoroplossing. Flexibele configuratie met een volumebereik van 500 ml tot 200 l.
Toepassingen
Chemische synthese
Chemische synthese verwijst naar het proces waarbij twee of meer chemische stoffen worden gemengd en door middel van chemische reacties nieuwe chemische stoffen worden geproduceerd. Reactoren worden veel gebruikt bij de chemische synthese en kunnen worden gebruikt om verschillende organische verbindingen, farmaceutische producten, meststoffen en meer te bereiden. Door parameters zoals temperatuur, druk en reactietijd binnen de reactor te controleren, kunnen de reactiesnelheid en productkwaliteit worden gecontroleerd.
Polymerisatie
Polymerisatie is het proces waarbij monomeermoleculen worden gecombineerd tot polymeerverbindingen door middel van chemische reacties. Reactoren kunnen worden gebruikt om verschillende polymeermaterialen te produceren, zoals polyethyleen, polypropyleen en polyurethaan. Bij polymerisatiereacties hebben parameters zoals reactortemperatuur en roersnelheid een aanzienlijke invloed op het reactieresultaat en vereisen daarom nauwkeurige controle om het gewenste polymeerproduct te verkrijgen.
Katalytische reactie
Een katalytische reactie vindt plaats wanneer een chemische reactie wordt uitgevoerd bij relatief lage temperaturen en drukken onder invloed van een katalysator. Reactoren kunnen worden gebruikt om verschillende katalysatoren te bereiden, zoals edelmetaalkatalysatoren en vaste zure katalysatoren. Katalytische reacties bieden voordelen zoals snelle reactiesnelheden, milde reactieomstandigheden en hoge productzuiverheid, en worden daarom veel gebruikt in de chemische industrie.
Service en ondersteuning
Op maat gemaakte oplossingen:
Ons bekwame team van ingenieurs, met 18 jaar ervaring, is gespecialiseerd in het creëren van op maat gemaakte ontwerpen om tegemoet te komen aan uw unieke experimentele vereisten. We bieden de flexibiliteit om capaciteiten, dekselopeningsopstellingen en waaiermaterialen zoals SS316 of titanium aan te passen om een naadloze integratie met uw processen te garanderen.
Uitgebreide ondersteuning op-site:
Om een naadloze integratie en optimale prestaties van onze grotere of ingewikkeldere systemen te garanderen, bieden we gepersonaliseerde installatieservices op locatie- en deskundige training voor uw personeel, waardoor een veilige en productieve werkomgeving wordt gegarandeerd.
After-Service na verkoop:
We bieden grondige after{0}}-ondersteuning, inclusief een goed- voorraad reserveonderdelen en verbruiksartikelen, om snel aan eventuele onmiddellijke behoeften te voldoen en soepele R&D- of productieactiviteiten zonder onderbrekingen te handhaven.
Deskundige procesverbetering:
Ons team van ingenieurs kan uw processtroomschema analyseren en de ideale apparatuur en ontwerpconfiguraties aanbevelen om uw activiteiten te stroomlijnen, de productiviteit te verhogen en de efficiëntie te maximaliseren.
Certificaat
Over ons
Veelgestelde vragen
Q1: Glazen reactordruk
A1: Glazen reactoren zijn bestand tegen negatieve druk (1 Pa) en positieve druk (<1 kg (0.1 MPa)), but positive pressure is generally not recommended.
Vraag 2: Welk vacuümniveau kan een glazen reactor bereiken?
A2:
De huidige maximale druklimiet voor een glazen reactor is 100 Pa.
(100 Pa - 1500 Pa) - TRP-36 met magnetische aandrijfafdichting
(1500 Pa - 98.000 Pa) - TRP-36
(98.000 Pa - atmosferische druk) - SHB-B95
Vraag 3: Wat is het materiaal van de glazen reactor?
A3: Borosilicaat 3.3
De vorm en het materiaal van de roerpeddel: ankertype, propellertype en frametype; de materialen zijn roestvrij staal met PTFE-coating.
Vraag 4: Is de glazen reactor zuur- en alkali-bestendig?
A4: Glazen reactoren zijn bestand tegen sterke zuren en zwakke basen.
Video-inhoud van de glazen reactor
Populaire tags: glazen reactor filter glazen reactorglas filtermekanisme reactor glasmekanisme reactor glas textuur packglass reactoren glazen reactorvat glazen vat chemische reactoren laboratorium glazen reactor
